Oplossingen / Optiekwerkplaats
Workflow voor glasafwerking
Optiekwerkplaats inrichten
Organiseer de bewerking van correctieglazen rond de opdrachten die de werkplaats zal uitvoeren. Bepaal de workflow, de apparatuurgroepen en de locatiegegevens voordat u een configuratie op modelniveau vastlegt.
Wat hoort bij de inrichting van een optiekwerkplaats?
Bij de inrichting van een optiekwerkplaats worden de apparatuur en werkzones gecombineerd die nodig zijn voor lenscontrole, ordervoorbereiding, centreren of blokken, slijpen, eventueel groeven of boren, afwerken en eindcontrole. De juiste configuratie hangt af van de lensmaterialen, de montuurtypen, het verwachte werkvolume, de benodigde bewerkingsstappen, de beschikbare aansluitingen, de werkruimte en de vraag of elke stap in eigen huis wordt uitgevoerd.
Doelgroepen
Stem de werkplaats af op de werkelijke ordermix
Dit kader is bedoeld voor receptlabs, opticienszaken die zelf glazen gaan afwerken, distributeurs en projectteams. Het is geen vast pakket: elk proces en elk model moet aansluiten bij de beoogde omvang.
Workflow
Een praktische volgorde voor het afwerken van glazen
Breng het volledige proces in kaart voordat u machines, accessoires of voorzieningen op locatie kiest. Elke stap moet overeenkomen met de goedgekeurde procedure van de werkplaats.
Beoordelen en controleren
Controleer de order, de identificatie van de glazen en de goedgekeurde verwerkingsmethode.
Markeren, centreren en blokken
Bereid het glas voor volgens de vastgelegde methode en met de bevestigde apparatuur.
Het glas slijpen
Kies op basis van geverifieerde eisen aan lensmateriaal, montuur en randvorm.
Speciale bewerkingen uitvoeren
Voeg groeven, boren, polijsten of handmatige afwerking alleen toe als dat nodig is.
Controleren en vrijgeven
Reinig en controleer de afgewerkte order volgens de goedgekeurde procedure.
Apparatuurgroepen
Leg elke bewerkingsmodule vast
Toets elk product aan het benodigde proces, de lensmaterialen, het werkvolume, de omstandigheden op locatie en de omvang van de offerte voordat u de werkplaatsconfiguratie bevestigt.
Automatische lensmeting
Controleer binnenkomende en afgewerkte glazen
Gebruik de HV-300 als de workflow een automatische lensmeter vereist. Controleer vóór de keuze de glastypen, de meetfuncties, de benodigde printer en de goedgekeurde modelconfiguratie.
Digitale lensmeter
Indien nodig PD- en UV/blauwlichtcontrole toevoegen
De GM-300 is een alternatieve optie: een digitale lensmeter voor controle van de glassterkte, met daarnaast functies voor PD- en UV/blauwlichtmeting. Controleer de vereiste controlemethode en de goedgekeurde configuratie.
Geïntegreerde lensanalyse
Analyseer meer dan alleen de glassterkte
De FL-920 combineert lensmeting met niet-destructieve analyse van brekingsindex, middendikte en dispersiecoëfficiënt. Controleer meetbereiken, nauwkeurigheid en de exacte geoffreerde opstelling aan de hand van de goedgekeurde productgegevens.
Automatisch slijpen
Stem de slijpautomaat af op de bevestigde werkzaamheden
De ALE-2008 is hetzelfde product dat eerder bekendstond als SJM-2008 en nu onder de bijgewerkte modelnaam wordt aangeboden. Deze slijpautomaat biedt een bewerkingsbereik van 26 tot 110 mm voor minerale glazen en kunststof- of harsglazen, met functies voor facetslijpen, vlakke rand, polijsten en naslijpen.
Premium scan- en slijpsysteem
Stem contourscannen, centreren en automatisch slijpen op elkaar af
Het FC-750 + FE-750 Pro-systeem combineert contourscannen en centreren met een workflow voor automatisch slijpen, voor optiekwerkplaatsen en afwerking in eigen huis. Gegevens van de FC-750 zijn beschikbaar; de technische specificaties van de FE-750 Pro en de uiteindelijke systeeminhoud blijven afhankelijk van de orderspecifieke verkoopspecificatie.
Groeven van glazen
Behandel groeven als een afzonderlijk proces
Gebruik de NH-800S wanneer een aparte groefstap nodig is. Controleer aan de hand van de goedgekeurde gegevens de compatibiliteit met glazen en monturen, de groefgeleiding, accessoires, aansluitingen en de beoogde werkvolgorde.
Boren van glazen
Voeg geautomatiseerd boren alleen toe waar nodig
De NH-3GS is een afzonderlijke optie voor automatisch boren in workflows voor randloze en driedelige brillen. Controleer vóór de offerte de workflow voor de positionering van boorgaten, compatibele materialen, accessoires en aansluitingen.
Handmatige afwerking
NH-35W handslijper
Een afzonderlijke optie voor handmatige afwerking. Laat de ondersteunde materialen, de slijpschijfconfiguratie, accessoires en de omvang van het onderhoud in de offerte vastleggen.
Configuratiekeuzes
Beslissingen die het werkplaatsplan bepalen
Leg de procesafbakening, de locatie en de operationele behoeften vast voordat u afzonderlijke machines vergelijkt.
Welke orders worden in eigen huis uitgevoerd?
Maak een lijst van het glas- en montuurwerk dat de werkplaats wil aannemen. Zo onderscheidt u noodzakelijke apparatuur van processen die uitbesteed blijven.
Welke lensmaterialen en randvormen zijn nodig?
Geef de werkelijke lensmaterialen, coatings, montuurtypen en eisen aan de randafwerking op. Uitspraken over compatibiliteit moeten afkomstig zijn uit de goedgekeurde bronnen van het gekozen model.
Welk werkvolume moet de werkruimte aankunnen?
Leg het verwachte ordervolume en de piekvraag vast zonder dat de omschrijving een niet-onderbouwde uitspraak over productiecapaciteit wordt. Bespreek de werkorganisatie met de leverancier.
Welke aansluitingen en ruimte zijn beschikbaar?
Controleer de stroomvoorziening, de ventilatie, waar van toepassing water of afvoer, de werkbank- of vloerruimte, de toegang en de benodigde vrije ruimte rond de apparatuur.
Hoe worden onderhoud en verbruiksmaterialen geregeld?
Bepaal welke gereedschappen, slijpschijven, pads, blokken, mallen en andere verbruiksmaterialen de gekozen processen vereisen. Laat de omvang van vervanging en ondersteuning in de offerte vastleggen.
Checklist voor de offerte
Wat moet worden bevestigd?
Met een volledige omschrijving blijft de machinekeuze gekoppeld aan de ordermix, de locatie en de leveringsomvang.
- Type werkplaats of zaak
- Lensmaterialen, coatings en montuurtypen
- Benodigde bewerkingsstappen
- Bestaande machines die behouden blijven
- Verwacht werkvolume en werkvolgorde
- Vloer- of werkbankruimte en toegang
- Beschikbare aansluitingen en locatie-eisen
- Meegeleverde gereedschappen, accessoires en verbruiksmaterialen
- Doelmarkt en aantallen
- Omvang van verzending, installatie, training en ondersteuning
Veelgestelde vragen
Vragen over de planning van een optiekwerkplaats
Welke apparatuur is nodig voor een optiekwerkplaats?
Welke apparatuur nodig is, hangt af van het uitgevoerde werk. Een werkplaats kan apparatuur nodig hebben voor lensanalyse, centreren of blokken, slijpen, eventueel groeven of boren, handmatige afwerking, het afstellen van monturen en de eindcontrole. Ga er niet van uit dat elke werkplaats een volledig pakket nodig heeft.
Is een lensmeter hetzelfde als een slijpautomaat?
Nee. Een lensmeter meet of controleert brillenglazen. Een slijpautomaat slijpt een glas in de juiste vorm om het in een montuur te plaatsen. Ze ondersteunen verschillende stappen in de workflow en moeten elk afzonderlijk op modelniveau worden beoordeeld.
Wanneer is een aparte groefmachine of handslijper nodig?
Dat hangt af van de montuurtypen, lensmaterialen en afwerkingsbewerkingen die de werkplaats uitvoert. Voeg deze machines alleen toe als het betreffende proces deel uitmaakt van de ordermix en de geschiktheid van het model is geverifieerd.
Kan een optiekwerkplaats gefaseerd worden ingericht?
Een gefaseerd plan kan praktisch zijn als de workflow van de eerste fase, de aansluitingen en toekomstige koppelingen zijn vastgelegd. Elke fase moet de processen in eigen huis en de ruimte voor latere apparatuur vastleggen; compatibiliteit mag niet worden verondersteld.
Welke informatie is nodig voor een beoordeling van de configuratie?
Geef de lensmaterialen, montuurtypen, het verwachte werkvolume, de benodigde bewerkingsstappen, de werkruimte en aansluitingen, de bestaande apparatuur, de doelmarkt en de gewenste modellen op. Laat de uiteindelijke leveringsomvang, de accessoires en de omvang van de ondersteuning in de offerte vastleggen.
Leg eerst de workflow vast
