Digitale automatische Brillenglasbohrung für reproduzierbare Werkstattarbeit
Die automatische Brillenglas-Bohrmaschine NH-3GS ist für die reproduzierbare Bearbeitung von randlosen Gläsern und Dreiteilern in Augenoptik-Werkstätten ausgelegt. Sie kombiniert automatisiertes Bohren, einen Speicher für Bohrlochpositionen und eine Bildschirmführung und überträgt die Bohrlochpositionen von einem Referenzglas mit einer Abweichung von weniger als 0,075 mm in der X- und Y-Achse.
Wozu dient eine Brillenglas-Bohrmaschine?
Eine Brillenglas-Bohrmaschine bohrt die Befestigungslöcher, die randlose Fassungen und Dreiteiler benötigen. Bei diesen Fassungen werden Steg und Bügel mit Schrauben oder Buchsen direkt am Glas befestigt; jede Bohrung muss deshalb genau dort sitzen, wo die Fassungsteile sie erwarten, und schon ein kleiner Fehler kann zu einem schief sitzenden Glas, einem lockeren Sitz oder einem ausgebrochenen Rand führen. Die NH-3GS übernimmt die Bohrlochpositionen von einem Referenzglas und überträgt sie mit einer Abweichung von weniger als 0,075 mm in der X- und Y-Achse.
Genaue Neupositionierung und geführte Bedienung
Die automatische Klemmenpositionierung hilft, die Genauigkeit beim erneuten Einspannen der Gläser zu erhalten. Die Anzeige zeigt Bohrpositionen, Koordinatendaten und Anweisungen für den nächsten Schritt, sodass der Bediener der voreingestellten Reihenfolge folgen und ausgelassene Bohrungen mit der entsprechenden Zifferntaste ergänzen kann.
Wie funktioniert die Übertragung der Bohrungen vom Referenzglas?
An der NH-3GS werden die Bohrlochpositionen eines Referenzglases, etwa der mit einer randlosen Fassung gelieferten Demoscheibe, gemessen und im Speicher für Bohrlochpositionen abgelegt. Das neue Glas wird eingespannt, und die automatische Klemmenpositionierung hält den Bezug konstant, falls es erneut eingespannt werden muss. Anschließend bohrt der Bediener in der voreingestellten Reihenfolge, während die Anzeige Bohrpositionen, Koordinatendaten und den nächsten Schritt zeigt. Wurde eine Bohrung ausgelassen, kann sie mit der entsprechenden Zifferntaste ergänzt werden. Zwei Messmodi, Originalmuster und gespiegeltes Muster, decken unterschiedliche Bohrbilder ab.
Manuelles vs. automatisches Bohren von Brillengläsern
Bei einer manuellen Bohrmaschine markiert der Bediener die Bohrlochpositionen von Hand und ist beim Setzen jeder Bohrung auf sein Geschick und auf Schablonen angewiesen. Ein Automat wie die NH-3GS misst und speichert die Positionen, führt am Bildschirm durch die Reihenfolge und positioniert das Glas automatisch neu. Das Ergebnis sind besser reproduzierbare Bohrlochpositionen und eine geringere Abhängigkeit vom einzelnen Bediener, was vor allem in Werkstätten zählt, die täglich randlose Aufträge bearbeiten.
Flexible Mustermessung
Die Messmodi für Originalmuster und gespiegeltes Muster unterstützen unterschiedliche Bohrlayouts für die Fertigung randloser Brillen und Dreiteiler.
GLASBEARBEITUNG UND BEDIENERSTEUERUNG
Mehr als die Übertragung von Bohrpositionen
Prüfen Sie gespeicherte Koordinaten, bereiten Sie Fräsarbeiten vor und steuern Sie den Gerätezustand zwischen Aufträgen.
01 / MATERIALIEN
Für PC- und CR-Brillengläser
Das Instrument unterstützt das Bohren und Fräsen von PC- und CR-Brillengläsern. Bestätigen Sie Glasmaterial, Bohrer und Fräser für die vorgesehenen Arbeiten an randlosen Fassungen.
02 / DATENPRÜFUNG
Gespeicherte Bohrkoordinaten prüfen
Prüfen Sie vor der Bearbeitung die gespeicherten X/Y-Koordinaten der gewählten Bohrung im linken oder rechten Glas. Kontrollieren Sie bei Abweichungen die Messung des Referenzglases erneut.
03 / FRÄSABLAUF
Langlöcher mit einem Fräser vorbereiten
Setzen Sie nach dem Bohren einen geeigneten Fräser ein und nutzen Sie die geführte Positionierung für das benötigte Langloch. Der Bediener stellt Kopfwinkel und Werkzeugvorschub ein; der Fräszyklus läuft nicht vollständig unbeaufsichtigt.
04 / ZWISCHEN AUFTRÄGEN
In den energiesparenden Bereitschaftsmodus wechseln
Führen Sie den Kopf nach einem Auftrag zum Ursprung zurück, um den Bereitschaftsmodus zu aktivieren. Die Arbeitskomponenten laufen zwischen Bearbeitungsaufgaben mit geringem Energieverbrauch.
WEITERE DETAILS
Zusätzliche Bearbeitungsdaten
| Drehzahl der Bohrspindel | 0–5000 U/min |
|---|---|
| Maximaler Verfahrweg der X-Achse | 155 mm |
| Maximaler Verfahrweg der Y-Achse | 38 mm |
| Anzahl der Bohrpositionen | Bis zu 8 Bohrungen je Glas; 16 je Links-/Rechts-Paar |
Wählen Sie Werkzeuge und Bearbeitungsparameter passend zu Glas und Fassung. Folgen Sie der mitgelieferten Anleitung; die motorisierte Positionierung ersetzt weder Einrichtung noch Überwachung durch den Bediener.
Wovon hängt der Preis einer Brillenglas-Bohrmaschine ab?
Der Preis einer Brillenglas-Bohrmaschine hängt vom gesamten Auftrag ab und nicht nur vom Grundgerät. Bei der NH-3GS sind die wichtigsten Faktoren das mitgelieferte Zubehör und Werkzeug, die für Ihren Markt erforderlichen Unterlagen, die Bestellmenge und die Lieferbedingungen. Der weite Eingangsspannungsbereich von 100–240 V AC, 50/60 Hz passt für die meisten Zielmärkte. Viele Werkstätten bestellen die Bohrmaschine zusammen mit einer Schleifmaschine wie der ALE-2008 und einer Nutmaschine für Nylorfassungen. Nennen Sie uns Ihre Anforderungen, und ENOCHTEC bestätigt Konfiguration und Preis in einem schriftlichen Angebot.
Fragen zur Brillenglas-Bohrmaschine
Welche Fassungen benötigen gebohrte Gläser?
Randlose Fassungen und Dreiteiler, bei denen Steg und Bügel über Bohrungen am Glas befestigt werden. Nylorfassungen halten das Glas dagegen meist mit einem Nylonfaden in einer Nut, die mit einer Nutmaschine statt mit einem Bohrer eingeschliffen wird.
Wie genau arbeitet die NH-3GS?
Im Vergleich zum Referenzglas überträgt die NH-3GS die Bohrlochpositionen mit einer Abweichung von weniger als 0,075 mm in der X- und Y-Achse.
Wie viel Platz und welche Stromversorgung benötigt die NH-3GS?
Die Maschine misst 302 × 228 × 270 mm und wiegt 5 kg. Sie arbeitet mit 100–240 V AC bei 50/60 Hz, intern mit DC 24 V und hat eine Nennleistung von 50 W.